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    组合轴承在机械行业是如何进行热处理的?

    发布时间:2020-06-13  阅读:479次
      组合轴承在机械行业是如何进行热处理的?那热处理工艺究竟有什么样的发展历程?
    组合轴承的热处理工艺

     (1)清洁热处理
      热处理生产产生的废水,废气,废盐,粉尘,噪声和电磁辐射会污染环境。为了解决
    组合轴承热处理的环境污染问题,实施清洁热处理(或绿色环保热处理)是发达国家热处理技术的发展方向之一。为了减少SO 2,CO,CO 2,粉尘和煤渣的排放,基本上已经取消了使用煤作为燃料,并且使用重油的方法越来越少。使用了大多数的轻油。天然气仍然是最理想的燃料。燃烧器的废热利用率已达到很高的水平。燃烧器结构的优化和空燃比的严格控制确保了合理的燃烧,并将NOX和CO降低。用气体渗碳,碳氮共渗和真空热处理技术代替盐浴处理,以减少废水和CN有毒物质对水源的污染;水溶性合成淬火油用于代替部分淬火油,可生物降解的植物油用于代替部分矿物油,以减少油污染。

     (2)精密热处理
      
    组合轴承精密热处理具有两层含义:一方面,它利用物理冶金知识和先进的计算机模拟与检测技术,根据零件的使用要求,材料和结构尺寸来优化工艺参数,以达到所需的性能或最大化使用材料另一方面,足以确保优化过程的稳定性,实现较小(或为零)的产品质量分散和零热处理失真。

     (3)节能热处理
      科学的生产和能源管理是有效利用能源的潜在因素。建立专业的热处理厂以确保全面生产并充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理的能量结构上,优先考虑一次能源;充分利用余热和余热;低能耗和短周期技术,而不是长周期和高能耗技术。

     (4)较少的无氧化热处理
      通过使用保护性气氛加热而不是氧化性气氛加热来控制气氛加热,并精确控制碳势和氮势,可以改善
    组合轴承热处理后零件的性能,大大减少热处理缺陷,例如脱碳和裂纹,并且减少了热处理后的精加工,提高了材料利用率和加工效率。真空加热气体淬火,真空或低压渗碳,氮化,氮碳共渗和硼化可显着提高质量,减少变形并延长组合轴承使用寿命。 

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