组合轴承的热处理技术的应用效果-滚针组合轴承-轴套-滚轮轴承厂家

组合轴承的热处理技术的应用效果

2020-6-13 13:40:28

组合轴承的热处理技术的应用效果
（1）扩大了GCr15钢的应用范围。通常，GCr15钢M淬火时套圈的有效壁厚小于12mm，但是由于BL淬火过程中硝酸盐的强大冷却能力，如果使用搅拌，拉丝和加水等措施，套圈有效壁厚可以扩展到约28毫米。
（2）硬度稳定，均匀性好
由于相变是一个缓慢的过程，因此GCr15钢通常花费4h，GCr18Mo钢花费5h。套圈在硝酸盐中长时间等温，并且表面核结构几乎同时发生，因此硬度稳定且均匀性好。通常，GCr15钢BL淬火后的硬度为59〜61HRC，均匀度≤1HRC。与在淬火期间套圈的壁厚稍大的情况不同，发生诸如低硬度，软斑和差的均匀性的问题。
（3）减少淬火和磨削裂纹
在铁路和轧机轴承的生产中，由于环的尺寸大且重量重，在油淬火过程中M结构很脆。为了获得淬火后的高硬度组合轴承，经常采取强力的冷却措施，从而导致淬火中的微裂纹。而在淬火时，由于组合轴承结构的韧性远优于组合轴承结构。同时，在表面形成高达-400〜-500MPa的压应力，大大降低了淬火裂纹的发生。在磨削过程中，表面压应力抵消了部分磨削应力，从而使总应力达到一定水平。该液滴大大减少了研磨裂纹。
（4）延长轴承使用寿命
对于承受较大冲击载荷的铁路和轧机组合轴承，使用M淬火后使用时的主要失效模式为：装配时内套开裂，冲击时外圈肋受到冲击，内圈破裂和等温淬火轴承由于良好的冲击韧性和表面压缩应力，无论在组装过程中内套筒开裂，还是在使用过程中外套筒肋脱落，都大大降低了内套筒开裂的趋势，滚子的边缘应力集中减少。因此，等温淬火后的平均寿命和可靠性高于M淬火后的平均寿命和可靠性。

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