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    组合轴承的热处理技术的应用效果

    发布时间:2020-06-13  阅读:240次
     组合轴承的热处理技术的应用效果
    (1)扩大了GCr15钢的应用范围。通常,GCr15钢M淬火时套圈的有效壁厚小于12mm,但是由于BL淬火过程中硝酸盐的强大冷却能力,如果使用搅拌,拉丝和加水等措施,套圈有效壁厚可以扩展到约28毫米。
    (2)硬度稳定,均匀性好
     由于相变是一个缓慢的过程,因此GCr15钢通常花费4h,GCr18Mo钢花费5h。套圈在硝酸盐中长时间等温,并且表面核结构几乎同时发生,因此硬度稳定且均匀性好。通常,GCr15钢BL淬火后的硬度为59〜61HRC,均匀度≤1HRC。与在淬火期间套圈的壁厚稍大的情况不同,发生诸如低硬度,软斑和差的均匀性的问题。
    (3)减少淬火和磨削裂纹
     在铁路和轧机轴承的生产中,由于环的尺寸大且重量重,在油淬火过程中M结构很脆。为了获得淬火后的高硬度
    组合轴承,经常采取强力的冷却措施,从而导致淬火中的微裂纹。而在淬火时,由于组合轴承结构的韧性远优于组合轴承结构。同时,在表面形成高达-400〜-500MPa的压应力,大大降低了淬火裂纹的发生。在磨削过程中,表面压应力抵消了部分磨削应力,从而使总应力达到一定水平。该液滴大大减少了研磨裂纹。
    (4)延长轴承使用寿命
     对于承受较大冲击载荷的铁路和轧机组合轴承,使用M淬火后使用时的主要失效模式为:装配时内套开裂,冲击时外圈肋受到冲击,内圈破裂和等温淬火轴承由于良好的冲击韧性和表面压缩应力,无论在组装过程中内套筒开裂,还是在使用过程中外套筒肋脱落,都大大降低了内套筒开裂的趋势,滚子的边缘应力集中减少。因此,等温淬火后的平均寿命和可靠性高于M淬火后的平均寿命和可靠性。

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